自上世紀(jì)九十年代中期，國外各大啤酒釀造集團(tuán)開始在中國投資建廠，國內(nèi)許多啤酒集團(tuán)也發(fā)展壯大起來。近幾年來，國內(nèi)啤酒年產(chǎn)量保持年 8%-10%的增長速度。隨著市場競爭的加劇與消費(fèi)群的日益成熟,消費(fèi)者對啤酒的質(zhì)量和風(fēng)味的要求也越來越高。這就要求啤酒生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。啤酒生產(chǎn)主要由糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等部分組成。糖化又稱麥汁制備，其目的是制造供酵母發(fā)酵用的麥汁。糖化包括原料粉碎、麥芽糖化、輔料糊化、過濾、煮沸、沉淀、麥汁冷卻等工序。糖化過程是一個非常復(fù)雜的生化過程，是啤酒生產(chǎn)中的重要階段，它對產(chǎn)品的種類、產(chǎn)量、質(zhì)量起著決定性作用。糖化過程所需的設(shè)備龐大，工藝管線復(fù)雜，各種需要控制閥、調(diào)節(jié)閥數(shù)量繁多。同時，糖化生產(chǎn)過程復(fù)雜，工藝隨品種變化較大，是啤酒生產(chǎn)控制中的難點(diǎn)。
博悅信息的自動化團(tuán)隊(duì)擁有啤酒行業(yè)豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和深厚的行業(yè)積累。我們基于成熟的PLC控制器和通用組態(tài)軟件平臺，開發(fā)出用于啤酒糖化生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，并成功在某啤酒公司實(shí)施，取得了良好的控制效果。博悅的啤酒糖化控制系統(tǒng)通過強(qiáng)制連鎖保護(hù)，解決原料生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的“堵料”現(xiàn)象；利用PID+Bang-Bang控制，精確控制糖糊化鍋工藝溫度，利用分段控制方式避免“溢鍋”現(xiàn)象發(fā)生。過濾槽是啤酒糖化生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，博悅糖化控制系統(tǒng)吸取Ziemann過濾控制經(jīng)驗(yàn)，使用聯(lián)鎖保護(hù)-生產(chǎn)控制-異常監(jiān)控-故障處理等多層控制結(jié)構(gòu)，保障過濾槽設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。糟層的質(zhì)量是過濾過程的重要因素，從糟層的建立到過濾中的疏松和差壓監(jiān)測都由控制系統(tǒng)完成。
